出自：模壓門板 發(fā)表時間：2023年9月9日
當(dāng)前,世界發(fā)達(dá)國家模壓木制品生產(chǎn)工藝日趨完善,但保密性很強(qiáng),難以通過消化吸收引進(jìn)技術(shù)使其國產(chǎn)化。由于傳統(tǒng)工藝?yán)碚摰木窒扌院蛣?chuàng)新、深入的工藝?yán)碚撗芯康娜狈π?導(dǎo)致我國模壓木制品生產(chǎn)技術(shù)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平的局面,尤為突出的是生產(chǎn)中較為關(guān)鍵的熱壓成型工藝和裝備。以生產(chǎn)纖維模壓門板為例,其技術(shù)水平低,缺乏技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新能力;在木材利用率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面,引進(jìn)國外技術(shù)多,消化吸收與自主創(chuàng)新少等。因此,在本論文中深入研究模壓工藝,改進(jìn)其工藝過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,以提高模壓門板的質(zhì)量,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,具有非常重要的現(xiàn)實意義。
本論文結(jié)合生產(chǎn)實際,簡要介紹了濕法木質(zhì)纖維模壓門板的主要工藝流程,指明了衡量其質(zhì)量的主要指標(biāo),并結(jié)合主要生產(chǎn)工藝,找出了影響其質(zhì)量的主要工藝因素,提出了相應(yīng)的解決措施。 通過板坯的預(yù)壓試驗和熱壓試驗,發(fā)現(xiàn)了主要工藝因素與產(chǎn)品性能之間關(guān)系的變化規(guī)律,明確了主要工藝因素的取值范圍,確定了較佳工藝參數(shù),并進(jìn)行了試驗驗證。 板坯預(yù)壓試驗的研究結(jié)果表明:預(yù)壓時間為9min,預(yù)壓溫度為80℃,PF施加量為4%,施膠后纖維含水率為20%時,預(yù)壓出來的板坯性能可以滿足用“兩步法”工藝來制備纖維模壓門板的要求。 板坯熱壓試驗的研究結(jié)果表明:樹種為楊木,制備產(chǎn)品的較佳工藝參數(shù)為:熱壓時間為7min,熱壓溫度為180℃,目標(biāo)密度為1.20g/cm~3;其制備產(chǎn)品的物理力學(xué)性能達(dá)到或很過硬質(zhì)纖維板國家標(biāo)準(zhǔn)GB12626.2-90的要求。
